随着工业4.0时代的来临，一些新型智能工业产品进入市场，而这些新产品无一例外都要用到电镀技术，没有电镀技术，这些现代电子产品的互联互通就无法实现，一些功能就不能达致完美。工业4.0时代对电镀产业来说，确实是重要的发展机遇。
面对制造业不景气和环境保护双重压力的电镀业界能感到寒意。悲观的人甚至认为电镀业正在应验“夕阳工业”的魔咒，走在下坡的路上。从各地传来的行业消息，基本都是不乐观的，不要说散布在各地的电镀企业，就是在电镀工业园内的电镀企业也无以为继，停产和关门的不在少数。从电镀化学品和装备供应商的销售业绩的下滑和收款的困难，也都传达出电镀行业不景气的信息。可以说中国电镀业正面临着前所未有的挑战。
宏观上，国家已经制定了《中国工业2025》规划，中国工业正在向着工业4.0时代转换，这个过程中，一些落后的产能正在被淘汰，而一些与工业4.0接轨的行业，则正在兴起和快速发展。这些行业包括IT、通讯业、新能源汽车、机器人等行业。我们应该看到，这些行业没有一个是可以不要电镀加工的。电镀技术在现代制造中的地位不是削弱，而是增强了。因为电镀技术早已经不只是装饰和防护使用，而是重要的产品功能保障要素，这在许多行业和产品中都已经被证实。现在还有一些行业的某些产品，正被电镀工艺不能支持而成为新产品开发的瓶颈。因此，从宏观上看，电镀行业不是要不要的问题，而是不但需要，还要发展的问题。
但是，在这个重要的市场需要面前，我国电镀行业却因为先天不足而难以跟上时代发展的需要，如何从微观上对企业面临的问题着手进行解决，既是企业自身需要思考的问题，也是行业和相关领域需要思考的问题。
现在电镀企业面临的问题中，传统产能过剩严重而新兴工艺需要却难以满足。我们许多电镀企业主要镀种是钢铁等金属制品的装饰和防护性电镀，镀种单一，而现代制造进入4.0时代对电镀需要的特点是材料的多样化，从轻金属到非金属和复合材料都有，电镀企业要做这方面的投入，才能跟上时代的需求。镀种也从装饰性和保护性向功能性要求方面发展，同时对装饰和防护也提出了一些新要求，特别是防护性能方面，一些在严酷环境工作的产品，例如汽车、通讯基站等，都要求有1000小时以上的防盐雾能力。这采用传统电镀技术是难以满足的。
还有一些产品在制造过程中需要电镀参与制造，例如新的电极材料电镀、新的金属镀种、新的散热镀层、导波镀层、生物材料镀层、太空材料镀层等，有些是个性化的要求。而个性化制造则是现代制造中的一个新的特点之一。例如现在已经正在兴起的3D打印制造，涉及许多新的金属和非金属打印材料，产品成型后，其表面处理将是一个重要领域。这些都需要电镀企业拥有新镀种方面的配套能力。相信只要有市场需要，电镀企业是愿意跟进的。只有跟着工业4.0走，才能使电镀企业走出困境。
工业4.0时代对电镀产业来说，确实是重要的发展机遇。当然，这首先取决于够有足够的实力应对技术和环境提出的挑战。将落后的电镀产能转变为先进的电镀生产力，就能抓住这次世界性工业转型换代的跨世代机遇。
文章转载自：慧聪化工网
